一、降溫過程

　　1、在進(jìn)行投料的過程中需要嚴(yán)格的避免其金屬或者是塊狀的硬物掉進(jìn)罐內(nèi)，這樣可以很好的防止其罐壁損壞，反應(yīng)釜在接通電源后使攪拌運(yùn)動(dòng)，很好的觀察其減速機(jī)以及攪拌等傳動(dòng)件有沒有異常情況。

　　2、在進(jìn)行升溫以及降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料，其夾套或者是內(nèi)膽升降壓力以及溫度需要緩慢，這樣可以在一定程度上防止其產(chǎn)品受到冷熱沖擊。

　　3、銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)是嚴(yán)禁出現(xiàn)其高的工作溫度以及工作壓力，設(shè)備在反應(yīng)的過程中需要隨時(shí)留意其罐內(nèi)的變化，很好的觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，要是有異常的情況，需要采取緊急停車。

　　二、影響升溫速度和降溫速度的因素

　　1、它的溫度變化取決于導(dǎo)熱油的溫度、流量，換熱的面積也即是夾套的面積或是釜內(nèi)盤管的表面積。

　　1、反應(yīng)釜內(nèi)的物料是什么。

　　2、物料的溫度要加熱到多少度。

　　3、從常溫加熱到所需要的溫度要多長時(shí)間。

　　4、建議可以采購不帶加熱系統(tǒng)的夾套反應(yīng)釜，再配套使用一臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器。

　　5、電加熱反應(yīng)釜由于電加熱管直接插在反應(yīng)釜夾套內(nèi)給導(dǎo)熱油加熱，夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，會(huì)導(dǎo)致加熱不均勻。

　　6、采用導(dǎo)熱油加熱器對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，加熱均勻，反應(yīng)釜物料控溫精度可達(dá)±5℃并可實(shí)現(xiàn)智能化階梯控溫。

　　7、反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜蓋的過程中，需要很好的防止其釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，將釜蓋很好的按照其固定的位置小心的放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)須要按對(duì)角以及對(duì)稱地分多次逐步擰緊。

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，溫度太高容易引起爆炸，我們?cè)谑褂眠^程中要合理地控制住反應(yīng)釜的溫度，讓溫度保持在常溫。

　　小編：mxy